De la bolsa de pan del desayuno a la bolsa de compras en el shopping, nuestros papeles están presentes en muchos momentos de su día a día.

Certificados por la ISO 9.001 y por Forest Stewarship Council® (FSC® C009947) de Cadena de Custodia, nuestros papeles varían de 30 a 200g/m² y son indicados para conversión en embalajes rígidos o flexibles.

Nuestra línea de producción de papeles proveniente de sobras atiende a los segmentos de cajas y chapas de cartón ondulado.

Respetando las exigencias nacionales e internacionales, también ofrecemos papeles el 100% fibra virgen que pueden entrar en contacto directo con los alimentos.

La certificación FSC® de Cadena de Custodia la garantiza al consumidor que el producto fue fabricado con materia prima de bosque certificado.

Este proceso exige garantías de control de la procedencia, del manejo y del rastreo de materia prima utilizada en todas las etapas de producción, desde el bosque hasta el punto final.

DESTAQUES DEL NEGOCIO PAPEL

Una de las principales productoras nacionales de papel FineKraft, adecuado para el contacto directo con alimentos y utilizado en la producción de bolsas de pan.

más de7tipos de papel para embalajes

gramajes entre30 y 200g/m

más de290miltoneladas de papel
para embalaje
producidas al año

papelescertificadospara contacto el
con alimento

Lineas de papel kraft

Cada línea de papel Irani es indicada para producciones específicas como bolsas, bolsas para pan, sobres industriales, cintas engomadas, entre otros. Encuentre el papel ideal utilizando nuestros filtros:

Filtros

BagKraft es un papel reciclado con certificación FSC® y alta resistencia física y que permite una óptima calidad de impresión.

Características – monolúcido, reciclado con porcentaje de fibra virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 140 g / m².
Aplicaciones sugeridas – bolsas para las tiendas al por menor.

BagKraft Alisado es un papel reciclado con certificación FSC® y alta resistencia física y que permite una óptima calidad de impresión.

Características – sin brillo, reciclado con porcentaje de fibra virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 110 g / m².
Aplicaciones sugeridas – bolsas para las tiendas al por menor.

Característica – exclusiva para el sector de sobres.
Coloración – pardo y oro.
Gramaje – 75 a 110 g / m².
Aplicación sugerida: fabricación de sobres.

Características – monolúcido, fibra larga virgen.
Coloración – producción sólo bajo consulta / pedido en el color dorado.
Gramaje: 35 a 75 g / m².
Aplicaciones sugeridas: fabricación de bolsas ligeras y sobres.

Características – monolúcido, fibra larga virgen.
Coloración – pardo y blanco.
Gramado – 30 a 60 g / m².
Aplicaciones sugeridas – fabricación de bolsas ligeras para red fast food y panificadoras, enmascaramiento de pintura, moldes de costura y plotter.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la RDC 88/16 de la ANVISA.

Características – monolúcido, fibra larga virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 125 g / m².
Aplicaciones sugeridas – fabricación de bolsas, bolsas industriales, cintas y envases.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la RDC 88/16 de la ANVISA.

Características – alisado, fibra larga virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 200 g / m².
Aplicaciones sugeridas – fabricación de bolsas industriales y envases.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la RDC 88/16 de la ANVISA.

Característica – extensible, fibra larga virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 125 g / m².
Aplicación sugerida: fabricación de bolsas industriales.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la RDC 88/16 de la ANVISA.

PRODUCCIÓN DE PAPEL
Nuestros papeles son elaborados en las unidades Papel SC, en Vargem Bonita, y Papel MG, en Santa Luzia.

Conozca el proceso de producción de papel:



1

Stock de virutas

La madera de pino y de eucalipto son las materias primas más comúnmente utilizadas para la fabricación de papel. Después del corte, se retira la cáscara de los troncos, dando origen a las virutas que generan la celulosa y son usadas como combustible para producir vapor y electricidad.


2

Fabricación de la pulpa

La madera es elaborada con fibras celulosas adheridas unas a las otras por un «adhesivo» llamado lignina. Para convertir madera en pulpa, esas fibras deben ser separadas por la remoción de la lignina.

Proceso Mecánico

Proceso Químico

Proceso por Reciclaje

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3

Branqueamiento

La fabricación de algunos papeles exige el blanqueamiento de la pulpa. Por eso, son usados productos químicos que eliminan la lignina. La pulpa resultante de este procesos es más blanca y tiene menor tendencia a adquirir el color amarillo con el transcurso del tiempo.
Nuevas tecnologías vienen reduciendo considerablemente el impacto ambiental del proceso de blanqueamiento.

4

Formación de la hoja

La pulpa llega a la caja de entrada de la máquina de papel conteniendo más del 99% de agua. La mezcla es lanzada bajo la forma de un chorro fino y uniforme sobre la pantalla formadora. La acción filtrante de la pantalla, combinada a un sistema de vacío extrae gran parte del agua contenida en la pulpa, formando la hoja de papel. La hoja es prensada entre rodillos para retirar más agua. Entonces, atraviesa la sección de secado, donde entra en contacto con cilindros secadores que extraen el agua restante por medio de evaporación.

5

Acabado

El acabado consiste en la conversión en hojas cortadas y embalajes de todos los productos. El proceso usa modernos equipos para el corte, empaquetado y paletización. Actualmente, en la mayoría de las fábricas, toda la producción se realiza automáticamente, son contacto manual.