Del bolso del pan del desayuno a la bolsa de compras en las compras, nuestros papeles están en muchos momentos de su día a día.

Certificados por la ISO 9.001 y el Forest Stewarship Council® (FSC® C009947) de Cadena de Custodia, nuestros papeles varían de 30 a 200g / m² y están indicados para conversión en envases rígidos o flexibles.

Nuestra línea de producción de papeles proveniente de virutas atiende a los segmentos de cajas y chapas de cartón corrugado. Respetando las exigencias nacionales e internacionales, también ofrecemos papeles 100% fibra virgen que pueden entrar en contacto directo con alimentos.

La certificación FSC® de Cadena de Custodia garantiza al consumidor que el producto ha sido fabricado con materia prima de bosque certificado y controlado.

Este proceso requiere garantías de control de la procedencia, del manejo y del rastreo de la materia prima utilizada en todas las etapas de la producción, desde el bosque hasta el producto final.

DESTACADOS DEL NEGOCIO PAPEL

Una de las principales productoras nacionales de papel FineKraft, propio para contacto directo con alimentos y utilizado en la producción de bolsas de pan.

más de7tipos de papel para embalajes

gramajes entre30 y 200g/m

más de276miltoneladas de papel
para embalaje
producidas por año

papelescertificadospara contacto
con alimento

Lineas de papel kraft

Cada línea de papel iraní está indicada para producciones específicas como
bolsas, bolsas para pan, sobres, bolsas industriales, cintas gomadas,
entre otros. Encuentre el papel ideal utilizando nuestros filtros:

Filtros

BagKraft es un papel reciclado con certificación FSC® y alta resistencia física y que permite una óptima calidad de impresión.

Características – monolúcido, reciclado con porcentaje de fibra virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 140 g / m².
Aplicaciones sugeridas – bolsas para las tiendas al por menor.

BagKraft Alisado es un papel reciclado con certificación FSC® y alta resistencia física y que permite una óptima calidad de impresión.

Características – sin brillo, reciclado con porcentaje de fibra virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 110 g / m².
Aplicaciones sugeridas – bolsas para las tiendas al por menor.

Característica – exclusiva para el sector de sobres.
Coloración – pardo y oro.
Gramaje – 75 a 110 g / m².
Aplicación sugerida: fabricación de sobres.

Características – monolúcido, fibra larga virgen.
Coloración – producción sólo bajo consulta / pedido en el color indicado por el cliente.
Gramaje: 35 a 75 g / m².
Aplicaciones sugeridas: fabricación de bolsas ligeras y sobres.

Características – monolúcido, fibra larga virgen.
Coloración – pardo y blanco.
Gramado – 30 a 60 g / m².
Aplicaciones sugeridas – fabricación de bolsas ligeras para red fast food y panificadoras, enmascaramiento de pintura, moldes de costura y plotter.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la Ordenanza 177/99 de la ANVISA.

Características – monolúcido, fibra larga virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 125 g / m².
Aplicaciones sugeridas – fabricación de bolsas, bolsas industriales, cintas y envases.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la Ordenanza 177/99 de la ANVISA.

Características – alisado, fibra larga virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 200 g / m².
Aplicaciones sugeridas – fabricación de bolsas industriales y envases.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la Ordenanza 177/99 de la ANVISA.

Característica – extensible, fibra larga virgen.
Coloración – pardo.
Gramaje – 70 a 125 g / m².
Aplicación sugerida: fabricación de bolsas industriales.
Papel adecuado para el contacto con los alimentos. Cumple con las exigencias de la Ordenanza 177/99 de la ANVISA.

PRODUCCIÓN DE PAPEL
Nuestros papeles son producidos en las unidades Papel SC, en Vargem Bonita y Papel MG, en Santa Luzia.

Conozca el proceso de producción de papel:



1

Stock de virutas

Las maderas de pinus y eucaliptus son las materias primas más comúnmente utilizadas para la fabricación de papel.
Después del corte, los troncos son descascados, dando origen a las virutas que generan la celulosa y se utilizan como combustible para producir vapor y electricidad.


2

Fabricación de la pulpa

La conversión de madera en pulpa, consiste en la separación de fibras celulosas por medio de la remoción de la lignina, una especie de cola que une estas fibras. La remoción de lignina se puede realizar a través de 3 procesos:

Proceso Mecánico

Proceso Químico

Proceso por Reciclaje

Sepa mas >

3

Branqueamiento

La fabricación de algunos papeles requiere el blanqueamiento de la pulpa. Para ello, se utilizan productos químicos que eliminan la lignina. La pulpa resultante de este proceso es más blanca y tiene tendencia menor de amarillear con el paso del tiempo.

Nuevas tecnologías vienen reduciendo considerablemente el impacto ambiental del proceso de blanqueamiento.

4

Formación de la hoja

La pulpa llega a la bandeja de entrada de la máquina de papel que contiene más del 99% de agua. La mezcla se lanza en forma de un chorro fino y uniforme sobre la pantalla formadora. La acción filtrante de la pantalla, combinada con un sistema de vacío, extrae gran parte del agua contenida en la pulpa, formando así la hoja de papel. La hoja se prensará entre los rodillos para extraer más agua. Entonces atravesa la sección de secado, donde entra en contacto con cilindros secadores que extraen el agua restante por medio de la evaporación.

5

Acabamiento

El acabamiento consiste en la conversión en hojas cortadas y embalaje de todos los productos. El proceso utiliza modernos equipos para el corte, empaquetado y paletización. Actualmente, en la mayoría de las fábricas toda la producción se realiza automáticamente, sin contacto manual.