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Produção
Com 15 mil toneladas mensais de capacidade instalada, a Unidade Papel (SC) da IRANI atende o mercado nacional e internacional. Oferece papéis Kraft Pardo e Branco de 30 a 200 g/m² e papéis para a fabricação de chapas e caixas de papelão ondulado.
Alinhada ao sucesso de seus clientes, a IRANI também desenvolve papéis Kraft especiais para usos específicos, que atendem e superam as expectativas de alta qualidade da empresa convertedora.
Serviços
A IRANI apoia os clientes da indicação ao desenvolvimento do papel Kraft, adequando-o às necessidades para seguro acondicionamento do produto final. Oferece suporte e permanente acompanhamento por meio de assistência técnica preventiva.
Consolidando parcerias de confiança, a IRANI criou o IRANI Online - uma ferramenta virtual de relacionamento, onde o cliente cadastrado acessa suas informações via site www.irani.com.br. A qualquer hora e de qualquer lugar, pode-se acompanhar o processo comercial – compra, programação, produção e expedição. No IRANI Online, o cliente tem registrado seu histórico de relacionamento comercial com a Empresa.
Processo produtivo
A IRANI investe permanentemente na formação de seus profissionais e em tecnologia: máquinas, equipamentos e laboratórios de controle de qualidade. Os investimentos em capacitação e a renovação do parque fabril estão em sinergia com premissas de desenvolvimento sustentável.
Em 2005, a Empresa inaugurou na Unidade Fabril Papel em Vargem Bonita – SC, a Usina de Co-geração de energia, um projeto MDL - Mecanismo de Desenvolvimento Limpo à base de biomassa. O projeto trouxe autosuficiência energética à Unidade e reduziu a emissão de poluentes na atmosfera. Com isso, a Celulose Irani S.A. é a primeira empresa brasileira do setor de papel e embalagem e a segunda no mundo, a ter créditos de carbono emitidos pelo Protocolo de Kyoto.
Em 2006, a IRANI ativou sua nova Planta de Recuperação de Produtos Químicos. O investimento, além de permitir o aumento da produção de celulose em 30%, elevando de 170 para 220 toneladas por dia a capacidade instalada da Unidade, possibilita um melhor aproveitamento térmico do processo, gerando uma economia de aproximadamente, seis mil toneladas mensais de biomassa.
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